Che cos’è un disco di rottura? Come funziona un disco di rottura?

I dischi di rottura sono dispositivi di sicurezza con la funzione di impedire che una improvvisa variazione di pressione danneggi un impianto produttivo. Sono composti essenzialmente di una membrana sottile che si apre, rompendosi, nel momento in cui lo specifico livello di pressione differenziale supera la resistenza a cui il disco stesso è tarato, così da permettere lo sfogo della pressione eccessiva.

Il disco di rottura è un dispositivo che svolge la stessa funzione base della valvola di sicurezza, ma con la differenza principale che interviene per effetto della pressione differenziale a cui è sottoposto, ma poi di non essere più richiudibile (difatti, una volta aperto deve essere sostituito).

Tipicamente il disco di rottura è un dispositivo monoblocco, oppure costituito da un assieme che include anche un apposito contenitore denominato portadisco e, quando necessario,  un supporto per vuoto o contropressione, un anello di rinforzo…etc.

Il disco di rottura è un dispositivo a tenuta di pressione progettato per aprirsi mediante rottura ad un predeterminato valore di pressione. Esistono diverse tipologie di dischi di rottura fabbricati  in grafite ed in grado di coprire una ampia gamma di misure, pressioni di rottura e temperature di esercizio.

I dischi di rottura in grafite garantiscono un comportamento sicuro, preciso ed affidabile, proteggendo le vostre apparecchiature da aumenti imprevisti di pressione. Rispetto ai dischi in metallo, i dischi in grafite assicurano importanti vantaggi:

• resistenza a corrosione superiore;
• comportamento a rottura più omogeneo con l’immediata disponibilità dell’intera sezione di sfiato;
• stabilità termica: il comportamento a rottura è meno influenzato dalle variazioni di temperatura.

Tutti i modelli sono disponibili da DN25 a DN600 (da 1″ a 24″), sono adatti per flangiature UNI o ANSI, con collaudo di fabbrica, PED o INAIL.

Disponibile con taratura con precisione fino a +/- 5%.

Pressioni di taratura a partire da 0,017 bar e – opzionalmente, resistenti al vuoto.

Negli impianti che trattano fluidi particolarmente aggressivi, o ancora in quei casi dove le temperature operative siano molto elevate, la grafite si rivela il materiale migliore per garantire che i dischi di rottura installati mantengano un livello stabile di performance, non perdendo in sensibilità neppure al crescere della temperatura.

AM Grafite produce dischi di rottura in grafite purissima, impregnati in resine fenoliche per garantirne la completa impermeabilità. Ideali per le applicazioni in ambienti ad alta temperatura. Produciamo anche dischi di rottura in grafite NON Impregnata ricoperti da lamina in SIGRAFLEX opp. PTFE per garantire l’impermeabilità , per applicazioni dove ci sono sbalzi di temperatura , perche la pressione di scoppio non cambia al variare della temperatura.

AM Grafite lavorazioni speciali snc è un azienda certificata ISO : 9001  e Direttiva PED (per la progettazione e produzione di Dischi di Rottura in Grafite)

AM GRAFITE è in grado di progettare e produrre Dischi di Rottura in grafite EEG seguendo i codici VSR ISPESL e AD 2000 Merkblatt, tenendo conto delle modalità di valutazione della conformità secondo la Direttiva PED 2014/68/UE (rif. moduli B/tipo produzione + D) per pressioni nominali ≥ 0,5 bar.

per pressioni inferiori a 0,5  bar (quindi non compresi dalla Direttiva PED) senza marcatura CE , con collaudo di fabbrica.

I dischi di rottura oggetto di valutazione della conformità secondo la Direttiva PED 2014/68/UE sono tutti quelli descritti di seguito e riportati nelle Tabelle 1 e 2 in cui sono riportati i rispettivi valori di Pressione (PS) e i Diametri (DN) applicabili a ciascun disco:

• rif. Tabella 1 (Membrane serie AM-A1 / AM-A2 da DN25 ÷ DN300) in grafite impregnata EEG-I, e non impregnata EEG-NI.
• rif. Tabella 2 (Dischi di rottura serie AM-1 da DN25 ÷ DN600) in grafite impregnata EEG-I.
• rif. Tabella 2 (Dischi di rottura serie AM-2, AM-3 da DN25 ÷ DN600) in grafite non impregnata EEG-NI.

La pressione PS (in bar) si intende la pressione di scoppio alla quale verranno sottoposti i Dischi di Rottura in fase di Collaudo finale/prova di pressione ai fini PED.